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鍛壓的發(fā)展方向
來(lái)源: | 作者:為華科技 | 發(fā)布時(shí)間: 1184天前 | 1001 次瀏覽 | 分享到:
鍛壓加工主要根據(jù)成形方式和變形溫度來(lái)劃分。根據(jù)成型方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩種,根據(jù)變形溫度的鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓及等溫鍛壓。

     鍛壓加工主要根據(jù)成形方式和變形溫度來(lái)劃分。根據(jù)成型方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩種,根據(jù)變形溫度的鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓溫鍛壓及等溫鍛壓。

      改善鍛壓零件內(nèi)部質(zhì)量主要是改善其力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)和可靠性。這種方法要求更好地運(yùn)用金屬塑性變形理論;采用真空處理的鋼、真空熔煉等具有固有質(zhì)量的材料;正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理;對(duì)鍛壓零件進(jìn)行更嚴(yán)格、更廣泛的無(wú)損檢測(cè)。

 鍛壓加工

鍛造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是:

1、改善鍛壓零件內(nèi)部質(zhì)量,主要是改善其力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)和可靠性。它要求更好地運(yùn)用金屬塑性變形理論;采用真空加工鋼和真空熔煉等固有質(zhì)量的材料;正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理;對(duì)鍛壓零件進(jìn)行更嚴(yán)格、更廣泛的無(wú)損檢驗(yàn)(見(jiàn)無(wú)損檢驗(yàn))。

2、發(fā)展精鍛、精鍛工藝;少切削加工是機(jī)械行業(yè)提高材料利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低能耗的重要措施和方向。鍛坯料少無(wú)氧化加熱,高硬度、耐磨、長(zhǎng)壽命模具材料及表面處理方法的發(fā)展,有利于精密鍛造、精密沖壓技術(shù)的推廣應(yīng)用。

3、研究開(kāi)發(fā)生產(chǎn)能力強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的鍛壓設(shè)備及鍛壓生產(chǎn)線。實(shí)現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了鍛壓成本。

4、采用成組技術(shù)、快速換模等方式,使鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線能夠利用高效率、高自動(dòng)化、高效率、低成本、低成本的鍛壓工藝,使鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線得以高效、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。

5、開(kāi)發(fā)粉末冶金材料(特別是雙層金屬粉末)、液態(tài)金屬、纖維增強(qiáng)塑料等復(fù)合材料的鍛造加工方法,開(kāi)發(fā)超塑性成型、高能成型、內(nèi)高壓成型等技術(shù)。

多年

      鍛造能改變金屬組織,改善金屬性能。原鑄態(tài)松散、小孔、微裂痕等經(jīng)熱鍛壓成型或焊接而成;原分枝結(jié)晶被粉碎,使晶粒變細(xì);同時(shí)改變?cè)蓟锲龊筒痪鶆蚍植迹菇M織均勻,從而得到內(nèi)部密實(shí)度、細(xì)度、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛造成形后的金屬為纖維組織,經(jīng)過(guò)熱鍛成形后,金屬結(jié)晶的有序排列。

以上就是“鍛壓的發(fā)展方向”的介紹,需要了解更多關(guān)于鍛壓加工的詳細(xì)信息,歡迎聯(lián)系我們業(yè)務(wù)了解。

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